SP-80高速超聲主軸

SP-80超聲主軸性能優(yōu)于一體化超聲電主軸，其使用不受電主軸壽命限制，若電主軸損壞，用戶可以很方便的自行更換電主軸，極大減少了維修費(fèi)用。由于超聲的介入使刀具的切削阻力降低,因而不需配備大功率電機(jī)，800W電主軸亦綽綽有余，為用戶節(jié)省電力成本。

  隨著材料科學(xué)的不斷創(chuàng)新，當(dāng)今的高科技武器制造、太空飛行器、超大功率芯片基板、醫(yī)療器械、通信等領(lǐng)域，大量使用新型復(fù)合材料，如：碳/碳復(fù)合材料、鋁基碳化硅、單晶金屬、合金及莫氏硬度超過4以上的硬脆材料；常規(guī)的加工手段效率低下難以滿足工藝需求，導(dǎo)致其制造成本居高不下。本產(chǎn)品容納多項(xiàng)最新技術(shù)，其機(jī)械電聲轉(zhuǎn)換、非接觸傳輸?shù)刃阅?，領(lǐng)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

主要應(yīng)用于精密數(shù)控機(jī)床及CNC精雕機(jī)等；加工硬脆材料及難加工的金屬材料，在加工脆硬材料時(shí)超聲切削阻力大大降低，其原因是超聲波振動(dòng)將工件的被加工表面擊碎形成微痕，工具頭可很輕易的將材料切削下來。在加工藍(lán)寶石手機(jī)面板、氧化鋯陶瓷元件、翡翠工藝品的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比對，比常規(guī)普通電主軸提高工效4-5倍，刀具耐用度提具高2-3倍.

超聲主軸特點(diǎn)：

1、切削阻力大大降低

2、排屑效果好。在超聲波作用下，冷卻液被噴射到工件的加工表面，形成空化效果，使液體流速加快相當(dāng)于對加工表面進(jìn)行了超聲清洗，提高了冷卻液的排屑和加速冷卻作用，切屑為均勻細(xì)小的粉末或斷屑，很容易排出，防止了內(nèi)孔劃痕和裂紋的產(chǎn)生，大大提高了加工光潔度。

3、工具頭剛性提高。超聲波使工具頭產(chǎn)生“剛性化”效果，使工具頭不易產(chǎn)生彎曲變形，因而型腔及孔的精度、同心度和圓柱度均有提高。適合加工光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體（硅、鍺）、陶瓷等，型腔的加工及Ф3mm 以下的小孔加工，孔內(nèi)沒有微裂紋。

4、節(jié)約(能)效益顯著，由于超聲的介入使刀具產(chǎn)生每秒鐘2萬次-4.5萬次的超聲振動(dòng)，刀具使用壽命得到提高,普通主軸即可滿足加工要求.其主軸轉(zhuǎn)速可選在5000轉(zhuǎn)/分-15000轉(zhuǎn)/分,不需配備超高速電主軸(如6-10萬轉(zhuǎn)電主軸)，轉(zhuǎn)速及切削阻力的降低,大大的節(jié)省了電力消耗，同時(shí)延長了主軸使用壽命.從而降低成本

SP-80超聲主軸技術(shù)參數(shù)：

1.工作頻率：30KHZ-50KHZ

2.振幅：小于0.03mm

3.轉(zhuǎn)速：15000r/min

4.裝夾直徑φ1-7mm